ICO 246

Инкубатор ICO 246 — это прецизионное оборудование для CO₂-культивирования, разработанное для требовательных биомедицинских исследований и клеточных технологий. Устройство сочетает передовые решения в области термостатирования, газового контроля и безопасности, обеспечивая воспроизводимость условий на уровне лабораторных стандартов.

Система управления основана на интеллектуальном микропроцессоре, который реализует многофункциональное адаптивное регулирование температуры, а также поддерживает расширенные функции программирования циклов, документирования параметров и защиты данных от несанкционированного доступа.

Ключевые технические и эксплуатационные особенности:

• Контроль влажности: Поддерживается в диапазоне от 40 % до 97 %; максимальный уровень — 95 %. Для ускоренного и точного регулирования доступна опциональная «активная система контроля влажности», интегрированная во все модели серии ICO.
• Конструкция камеры: Рабочая камера и корпус выполнены полностью из нержавеющей стали. Конструкция камеры — бесшовная, с закруглёнными углами, что обеспечивает лёгкость очистки и исключает места скопления загрязнений.
• Дверная система: Двойные двери — внутренняя стеклянная и внешняя из нержавеющей стали — снижают теплопотери, минимизируют колебания температуры и влажности при открытии, а также препятствуют проникновению контаминантов.
• Стерилизация: Встроена полностью автоматическая программа стерилизации рабочей камеры, включая вентиляционные каналы и водоснабжающие системы. Процесс выполняется при температуре 160 °C в течение 4 часов.
• Равномерность среды: Реализована воздушная рубашка и специализированная система вентиляции, исключающая турбулентные потоки воздуха и обеспечивающая однородное распределение температуры, влажности и газового состава по всему объёму камеры.
• Контроль CO₂: Осуществляется цифровым электронным способом с применением инфракрасного датчика и функцией автокалибровки. Подача CO₂ автоматически блокируется при открытии двери.
• Система самодиагностики: Проводит непрерывный мониторинг состояния всех критических компонентов, выявляет отклонения в режиме реального времени и информирует пользователя о необходимости корректирующих действий.